2023中国5G+工业互联网大会即将在汉召开，日前，极目新闻记者在TCL空调器（武汉）公司智能制造园看到，通过5G、物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合，园区打造出8条数字化智能生产线、16个数字化先进实验室、1个智能化黑灯工厂。该企业的自动化生产线每8秒就可生产一台空调器。
设备自动化率从24%提升至81%
TCL空调器（武汉）有限公司是TCL空调2004年于武汉东西湖设立的空调研发、生产基地，2022年产量251万套。为进一步提升TCL空调竞争力，往绿色化、智能化、高端化发展，2021年，TCL集团斥资34.2亿元，在东西湖区重点打造一个全新的空调智能制造产业园。项目规划产能达到750万套，目前项目一期已建成投产，年产能达600万套，整体效率提升15%。TCL空调武汉公司智能制造园是目前国内最先进的空调智能制造基地之一，是数字化升级与智能化发展的典型代表。
极目新闻记者现场了解到，该智能制造园深度融合了5G、物联网、大数据、人工智能等技术，已形成“设备互联、平台支撑、应用赋能、绿色发展”的数字化发展格局，是一个数据驱动和软件定义的智能工厂。目前TCL空调武汉公司智能制造园拥有8条数字化智能生产线、16个数字化先进实验室、1个智能化黑灯工厂和拥有全球首条无尘新风空调专线。
设备自动化是智能制造的底层支撑。相较于老厂区，该智能制造园设备自动化率由原来的24%提升至81%，关键设备自动化率100%，产能提升20%。
一台空调器生产下线只需8秒
在自动化产线自动拧紧角阀机器人旁，工作人员正在进行人机对话，“你叫什么名字，今天产量完成了多少？”机器人回答，“我叫小旋风，我刚刚完成上接头834个，工作量完成10.4%。”
TCL空调器（武汉）有限公司总经理李心安介绍，“依托5G+的技术，我们在生产现场运用了数字孪生技术，工业互联网的6+1的数字化的平台，以及数以千计的传感器，来辅助到我们所有的设备和自动化设备里面去，使得我们数据采集的方式又快又好，在各个跨楼层以及跨楼栋之间的物流的这种转换的效率，也取得了大幅的改善”。
李心安表示，“一般来讲，10秒左右生产一台空调就是一道很难克服的难关。而我们自动化生产线的机器人可以做到8秒，这里面就有视觉技术、传感技术以及数字化技术以及5G技术的综合应用，所以就使得了我们的自动化的这种效率能够达到8秒的这种极限速度，成为了这个行业领先的这种效率水平”。
全工厂能源无纸化管理
据介绍，TCL空调武汉公司智能制造园建设了以工业IoT平台、工业大数据平台、工业AI平台等为核心的工业互联网平台，实现了工厂各类设备的统一接入与管理，打通了各业务系统的数据壁垒，并通过平台沉淀的各类工业模型、微服务等支撑上层应用的开发与运行。以两器、总装、注塑车间为例，通过工业物联平台完成主要设备集成率80%，关键设备集成率100%，实时监控各类生产设备的运行状态、关键工艺参数。
该智能制造园建设了智慧能源管理平台，具有能源监管、辅助决策、预警告警、可视化检测等多个功能，实现全工厂能源无纸化管理，使全厂电能、压缩空气、冷煤、液氧、高压气等各类型能源数据具备多层级、透明化、客观化的特性；并基于平台构建了多部门协同的精细化能碳管理体系，助力空调工厂绿色化。
